Nel mondo della fabbricazione di valvole per motori, l'ispezione non è un passo finale, ma una parte integrante dell'intero processo.Sono utilizzate tecnologie metrologiche avanzate per garantire il rispetto assoluto delle specifiche e per ottenere una produzione senza difettiLe macchine di misurazione a coordinate (CMM) sono utilizzate per l'ispezione del primo articolo e per gli audit periodici per verificare la complessa geometria della valvola, compresa la concentricità del sedile rispetto allo stelo.
Tuttavia, per l'ispezione in linea al 100%, vengono utilizzati sistemi più veloci e più specializzati.I sistemi di visione dotati di telecamere ad alta risoluzione ispezionano automaticamente le scanalature dei valvolatori per la precisione dimensionale e i difetti superficialiInoltre, i metodi di prova non distruttivi (NDT) come i test di corrente vorticale sono utilizzati per verificare la presenza di crepe superficiali, mentre i tester di durezza verificano che il processo di trattamento termico sia stato riuscito.Questi dati vengono spesso inviati alle celle di lavorazione in un sistema a circuito chiuso, creando un processo di produzione autocorrettivo che garantisce che ogni valvola che esce dalla linea sia impeccabile.