qualità Macchine per la fabbricazione di valvole per motori & Macchina per l'ispezione delle valvole del motore fabbricante

​ Fornire una singola macchina non è sufficiente; la vera misura dell'esperienza di un produttore è la fornitura di una linea di produzione completa, integrata e operativa. Offriamo soluzioni chiavi in mano complete che comprendono tutto, dalla progettazione iniziale del processo e la selezione dei macchinari all'installazione, la messa in servizio e il supporto a lungo termine. Il nostro team di ingegneri collabora a stretto contatto con i clienti per analizzare i loro specifici progetti di valvole, gli obiettivi di volume di produzione e i requisiti di qualità, al fine di progettare il sistema di produzione ottimale. Ci assumiamo la piena responsabilità dell'integrazione di varie tecnologie — forgiatura, saldatura, trattamento termico, lavorazione CNC, rettifica e automazione — in un flusso di lavoro efficiente e senza soluzione di continuità. Ciò include la programmazione dei PLC e della robotica, la progettazione dei sistemi di movimentazione dei materiali e l'implementazione del software SPC (Statistical Process Control) per il monitoraggio della qualità. Infine, forniamo una formazione completa per operatori e manutentori e garantiamo un'agevole ramp-up alla piena produzione. Questa partnership end-to-end riduce i rischi del progetto per i nostri clienti e garantisce che ricevano un'attrezzatura di produzione che fornisce valvole di altissima qualità al minor costo possibile per pezzo fin dal primo giorno.

​ Mentre le linee di trasferimento dedicate sono ideali per la produzione di massa di un singolo tipo di valvola, molti produttori necessitano di flessibilità per produrre lotti più piccoli di diversi modelli di valvole. È qui che eccelle una cella di produzione flessibile (FMC). La chiave di una cella flessibile è l'uso di macchine CNC standard e robot che possono essere rapidamente riprogrammati per nuove geometrie di parti, piuttosto che macchinari dedicati a automazione fissa. Il nucleo di una tale cella spesso include un tornio CNC per la lavorazione e la scanalatura, una rettificatrice per lo stelo e la sede e un robot che sposta i pezzi tra le macchine, un pallet centrale e una macchina di misura a coordinate (CMM). Dispositivi e utensili a cambio rapido sono essenziali per ridurre i tempi di cambio da ore a minuti. La cella è gestita da un computer centrale che controlla il flusso di pezzi e programmi. Questa configurazione consente a un produttore di produrre un'ampia varietà di valvole per diverse piattaforme di motori - da autovetture a camion pesanti - sulla stessa attrezzatura, massimizzando l'utilizzo delle risorse e rispondendo rapidamente alle esigenze del mercato.

​ Le valvole cave riempite di sodio rappresentano l'apice della tecnologia delle valvole ad alte prestazioni, utilizzate principalmente in motori ad alto regime e ad alta temperatura. La loro fabbricazione richiede macchinari specializzati e adattati. Il processo inizia con la foratura di un lungo e preciso canale cavo attraverso il centro dello stelo della valvola. Si tratta di un'operazione di foratura profonda che richiede estrema precisione per evitare di rompere la punta del trapano o creare un foro decentrato. Dopo aver svuotato lo stelo, viene inserita una precisa quantità di sodio metallico. Il sodio è scelto perché fonde alle temperature di esercizio del motore. Mentre la valvola oscilla, il sodio liquido si muove all'interno dello stelo, trasferendo efficacemente il calore dalla testa della valvola più calda allo stelo più freddo, dove viene dissipato attraverso la guida della valvola. Questo previene il surriscaldamento e la bruciatura della valvola. L'ultimo e più critico passaggio è la saldatura per attrito di un tappo sull'estremità aperta dello stelo per sigillare ermeticamente il sodio all'interno. I nostri sistemi di produzione sono progettati per gestire questo complesso processo con assoluta precisione e contenimento, garantendo sicurezza e affidabilità in questi componenti avanzati.